低壓鑄造模具的優點

低壓鑄造模具是較早的反重力鑄造模具技術，在1940年代用于工業生產。如今，低壓鑄造模具主要用于生產鋁合金和鎂合金零件，例如汽車行業的汽車輪轂，汽缸體，汽缸蓋，活塞，葉輪，導風輪以及其他形狀復雜的鑄件。 汽車行業對質量的要求比較高。當使用低壓鑄造模具生產鑄鋼時，立管必須由特殊的耐火材料制成。低壓鑄造模具也可用于小型銅合金鑄件，例如管件，浴室的旋塞龍頭等。該技術已在國外工業化。 低壓鑄造模具可以使用沙子，金屬，石墨等。填充過程不同于重力鑄造模具（例如金屬鑄造模具和砂模鑄造模具），也不同于高壓和高速填充的壓力鑄造模具。具有以下優點： 1、用純液態金屬填充可提高鑄件的純度。由于熔融渣通常漂浮在熔融金屬的表面上，因此低壓鑄造模具通過立管在坩堝下部填充熔融金屬，從而避免了熔融渣進入型腔的可能性。 2、熔融金屬填充均勻，減少或避免了填充過程中熔融金屬的翻滾，撞擊和飛濺，從而減少了氧化物渣的形成。 3、低壓鑄造模具成型性好。在壓力下填充熔融金屬，這可以改善熔融金屬的流動性，這有利于形成輪廓清晰，表面光滑的鑄件，并且更有利于大型薄壁鑄件的成型。 4、鑄件在壓力下結晶并凝固，可以充分進料并且鑄件結構致密。 5、低壓鑄造模具可以提高熔融金屬的產率。通常情況下，不需要立管，立管中未凝結的金屬可以回流到坩堝中重復使用，大大提高了熔融金屬的產率。通常高達90％ 6、生產經營方便，工作條件好，生產效率高，易于實現機械化和自動化， 低壓鑄造模具也有一些缺點。設備和模具的投資相對較大。在鋁合金鑄件的生產中，坩堝管和立管與熔融金屬長時間接觸，容易受到腐蝕和碎屑的影響，這也會導致熔融金屬增加鐵并降低其性能。

鑄鋁主要的優點是什么

鑄鋁適用于壓鑄工藝的鋁是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它具有高科技的抽芯和冷卻系統。通常，材料通過中央入口被送入型腔以進行鑄造模具以形成零件。如何了解鑄鋁的主要優點？ 1、良好的產品質量： 鑄件的尺寸精度比較高，一般等于6?7，甚至高達4；表面光潔度好，一般相當于5?8；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造模具高25?30％，但延伸率降低約70％。尺寸穩定，互換性好；它可以鑄鋁薄壁復雜鑄件。例如，目前鋅合金鑄鋁零件的小壁厚可以達到0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄件孔徑為0.7mm；小間距為0.75mm。 2、高生產效率： 機器生產率高。例如，國產鑄鋁機平均可在八小時內鑄鋁600-700倍，小型熱室鑄鋁機可鑄鋁3000-7000倍。鑄鋁模具使用壽命長。一對鑄鋁模具和鑄鋁鐘合金的壽命長達數十萬甚至數百萬次。易于實現機械化和自動化。 3、優異的經濟效益： 由于鑄鋁零件的尺寸精確，因此表面光滑清潔。通常，它不用于機械加工而是直接使用，或者加工量小，不僅提高了金屬利用率，而且減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；鑄鋁的組合可以與其他金屬或非金屬材料一起使用。它不僅節省了裝配工時，還節省了金屬。 另外，在鑄鋁過程中容易出現縮孔和縮松的問題，鑄鋁廠家防止縮孔和縮松的基本原理是根據合金的收縮和凝固特性制定正確的鑄造模具工藝，使鑄件能夠在凝固過程中建立良好的收縮條件，并使其凝固。盡可能減少孔隙率。在鑄件的凝固過程中會出現孔和縮孔。這樣，在鑄鋁鑄件凝固的位置放置一定尺寸的冒口，而鑄鋁件使收縮腔集中在冒口中，或者在凝固位置打開澆口直接進料。為了在鑄件的凝固過程中建立良好的進料條件，主要原因是要控制鑄件的凝固方向，使其符合“定向凝固原理”或“同時凝固原理”。