鋁鑄廠：鋁鑄造模具的表面處理方法有哪些

鋁鑄造模具是鋁鑄廠在鋁加工中較常用的加工方法，也是鋁加工中的常見加工方式。由于鋁本身是穩(wěn)定性和質(zhì)量較差的金屬，因此通常鋁鑄廠需要在鋁鑄造模具之后對鋁壓鑄件的表面進行處理。根據(jù)實際使用要求有不同的處理方法。下面來為大家簡單介紹一下。 1.氧化處理：鋁合金表面被氧化，適合導(dǎo)電氧化，鋁或鋁型材適合陽極氧化。 2.噴砂：鋁鑄廠在鋁鑄造模具產(chǎn)品的表面噴涂一層細砂，以提高接觸面的摩擦系數(shù)，從而提高連接的可靠性。沙具有不同的厚度和質(zhì)地。 3.電鍍處理：電鍍是通過電解在工件表面沉積金屬或合金以形成均勻，致密且良好粘結(jié)的金屬層的過程，稱為電鍍。簡單的理解就是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。 4.粉末噴涂（即粉末噴涂）：粉末噴涂是鋁鑄廠使用粉末噴涂設(shè)備在鋁鑄造模具工件表面噴涂粉末涂料。在靜電的作用下，粉末將均勻地吸收在工件表面上，形成粉末狀涂層。經(jīng)過高溫烘烤，流平和固化后，粉末涂料成為具有不同粉末涂料效果的涂料。在機械強度，附著力，耐腐蝕性和耐老化性方面，粉末噴涂的噴涂效果均優(yōu)于噴涂工藝。 5.烤漆處理：烤漆工藝是鋁鑄廠使用鋁合金進行磷化處理和噴涂，然后在鋁鑄造模具工件上噴涂后進行烘烤。這樣的涂層不僅耐腐蝕，而且光亮且耐磨，并且不容易脫落。

鑄鋁主要的優(yōu)點是什么

鑄鋁適用于壓鑄工藝的鋁是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它具有高科技的抽芯和冷卻系統(tǒng)。通常，材料通過中央入口被送入型腔以進行鑄造模具以形成零件。如何了解鑄鋁的主要優(yōu)點？ 1、良好的產(chǎn)品質(zhì)量： 鑄件的尺寸精度比較高，一般等于6?7，甚至高達4；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5?8；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造模具高25?30％，但延伸率降低約70％。尺寸穩(wěn)定，互換性好；它可以鑄鋁薄壁復(fù)雜鑄件。例如，目前鋅合金鑄鋁零件的小壁厚可以達到0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄件孔徑為0.7mm；小間距為0.75mm。 2、高生產(chǎn)效率： 機器生產(chǎn)率高。例如，國產(chǎn)鑄鋁機平均可在八小時內(nèi)鑄鋁600-700倍，小型熱室鑄鋁機可鑄鋁3000-7000倍。鑄鋁模具使用壽命長。一對鑄鋁模具和鑄鋁鐘合金的壽命長達數(shù)十萬甚至數(shù)百萬次。易于實現(xiàn)機械化和自動化。 3、優(yōu)異的經(jīng)濟效益： 由于鑄鋁零件的尺寸精確，因此表面光滑清潔。通常，它不用于機械加工而是直接使用，或者加工量小，不僅提高了金屬利用率，而且減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便宜；鑄鋁的組合可以與其他金屬或非金屬材料一起使用。它不僅節(jié)省了裝配工時，還節(jié)省了金屬。 另外，在鑄鋁過程中容易出現(xiàn)縮孔和縮松的問題，鑄鋁廠家防止縮孔和縮松的基本原理是根據(jù)合金的收縮和凝固特性制定正確的鑄造模具工藝，使鑄件能夠在凝固過程中建立良好的收縮條件，并使其凝固。盡可能減少孔隙率。在鑄件的凝固過程中會出現(xiàn)孔和縮孔。這樣，在鑄鋁鑄件凝固的位置放置一定尺寸的冒口，而鑄鋁件使收縮腔集中在冒口中，或者在凝固位置打開澆口直接進料。為了在鑄件的凝固過程中建立良好的進料條件，主要原因是要控制鑄件的凝固方向，使其符合“定向凝固原理”或“同時凝固原理”。