砂型鑄造--制造砂型的基本原材料的介紹

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。 常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將松散的砂粒粘結起來成為型砂。應用 廣的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

鑄造廠：精密鑄造常見的小問題

身邊有著許多鑄造廠，它的存在給我們的工作帶來了極大的便利。有些時候，我們會遇到一些問題，會對我們的工作造成困擾，今天小編來與大家一起來學習一下精密鑄造常見的小問題，分別如下： 一、錘頭卡死 解決方案： 1、在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高； 2、選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。 二、壓射頭卡在鵝頸 解決方案： 等設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題， 的是換料壺。 三、打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料 看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。 四、壓鑄薄壁件產品時易開裂 解決方案： 出現這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。 五、材料偏硬，刀具易磨損 解決方案： 用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。 六、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑 解決方案： 減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。 七、壓鑄過程中金屬外濺 解決方案： 重新安裝模具；加大鎖模力，調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。 八、壓鑄件陽極氧化后有花紋產生 解決方案： 噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現象。