重力鑄造廠--重力鑄造和壓力鑄造

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中 常用的、也是相對價格 的。

重力鑄造和低壓鑄造有什么特點

重力鑄造： 1.產品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的致密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。 2.產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。 3.鑄件內部氣孔少，熱處理后產品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產品。 4.模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。 5.充型慢，生產效率低。 低壓鑄造： 1.澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。 2.采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。 3.鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。 4.省去補縮冒口，金屬利用率提高到90~98%。 5.勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。 低壓鑄造優點(相對重力金型鑄造而言)： 1.鑄造利用率非常高。(85~95%)由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。 2.獲得 的鑄件。容易形成方向性凝固，內部缺陷少。 3.氣體、雜物的卷入少。可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。 4.可以使用砂制型芯。 5.容易實現自動化，可以多臺作業、多工序作業。 6.不受操作者熟練程度的影響。 7.材料的使用范圍廣。 低壓鑄造缺點相對重力金型鑄造而言)： 1.模具 2.保持爐(內藏給湯管) 3.模具開關機構液壓接頭及控制裝置 4.爐內壓力控制裝置