鋁合金鑄件--鋁合金的鑄造工藝

鋁合金鑄造的性能和化學成分密切相關，其中Al-Si合金處于共晶成分附近，鑄造性能 ，和灰鑄鐵相似。Al-Cu合金遠離共晶成分，凝固溫度范圍大，鑄造性能 差。在實際生產中，鋁鑄件都有冒口補縮，Al-Si類合金的凝固溫度范圍小，冒口補縮效率高，易獲得組織致密的鑄件。其它類鑄鋁合金的凝固溫度范圍大，冒口補縮效率低，鑄件致密性差。 鋁合金極易吸氣和氧化，因此澆注系統必須保證鋁液較快而平穩地流入，避免攪動。 各種鑄造方法都適用于鋁合金鑄件。當生產量較少時，可用砂型鑄造，應選用細砂來造型；大量生產的重要鑄件，則采用特種鑄造。金屬型鑄造效率高，鑄件質量好。低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件。壓力鑄造可用于薄壁復雜小件。

鑄造車間強化質量控制

鑄造車間作為鑄件生產的主體，其中的人員配備、設備性能、工藝流程、管理體系等都會對鑄件的質量產生一定的影響。為有效地對鑄件的質量進行管理，提高產品合格率，生產出高質量的鑄件，本文從以下幾個方面進行了討論。鑄造車間的員工是鑄件生產的執行者，員工的素質直接關系到生產鑄件的質量。 工藝流程管理鑄造車間的生產技術管理主要是對工藝內容的管理。生產出合格鑄件的關鍵是有一整套系統科學的工藝內容，其是工人師傅在整個生產過程中應嚴格遵守的工作流程。一個合格的工藝必是經過反復的實驗和不斷的探索而得出的。因此一個完善的科學的工藝技術流程是生產高質量合格鑄件的關鍵。工藝流程是由工藝人員制定的，由工人師傅進行實施的，工藝人員在進行工藝制定時必須嚴格遵守工藝制定準則，由上級工藝人員進行細致校對后，才能下發到工人手中執行的。每一個工藝都會有許多節點，每一個節點都是生產合格制件的關鍵，因此在每一個節點實施完畢后都應有相應的人員進行檢查，確保本節點順利完成，能夠進行下一節點，這樣如果出現問題能夠及時的發現，并提出解決對策。經由每一個節點的質量檢測，才確保 終鑄件的高質量。任何技術都不是一成不變的，隨著科技的快速發展，對鑄件的要求也就越來越高，那么工藝流程也需要不斷的改進，來應對鑄件質量不斷提高的需求。這就需要我們的工藝人員不斷地了解當今世界 的鑄造技術，經過反復的實驗和不斷地創新工藝流程和工藝手段來提高鑄件的質量。 鑄造車間的質量管理涉及到多方面的因素。高素質的認真負責的員工團隊是質量管理的核心，科學有效的人管理制度能夠提高員工的工作能力，培養認真負責的工作態度，增強團隊凝聚力，掌握先進的鑄造技術，不斷提高鑄件的質量；先進的生產技術是生產高質量鑄件的關鍵，擁有先進設備的同時，擁有先進的工藝設計技術水平，才能生產出高質量的鑄件；行之有效的質量管理體系是鑄件質量的保障，原材料的有效管控，各個生產環節的質量監測，以及 制件的合格檢測都是在為 終的高質量鑄件努力。只有在科學合理的各種質量管控準則的串連下才能使人和技術很好地結合在一起，共同保障合格制件的生產。